A vibração do rolamento é muito sensível a danos no rolamento, como lascas, indentações, ferrugem, rachaduras, desgaste, etc., que serão refletidos nas medições de vibração do rolamento de esferas de sulco profundo. Portanto, usando um medidor especial de vibração do rolamento (analisador de frequência, etc.) O tamanho da vibração é medido, e a anormalidade específica pode ser inferida por meio da análise de frequência. Os valores medidos variam dependendo das condições operacionais do rolamento ou da posição de instalação do sensor. Portanto, é necessário analisar e comparar os valores medidos de cada máquina com antecedência para determinar os critérios de julgamento.
A temperatura do rolamento pode geralmente ser estimada a partir da temperatura externa da câmara do rolamento. Seria mais apropriado se o furo de óleo pudesse ser usado para medir diretamente a temperatura do anel externo do rolamento.
Normalmente, a temperatura do rolamento começa a subir lentamente conforme o rolamento opera e atinge um estado estável após 1-2 horas. A temperatura normal dos rolamentos de esferas de sulco profundo varia dependendo da capacidade de calor da máquina, dissipação de calor, velocidade de rotação e carga. Se a lubrificação e as peças de montagem forem adequadas, a temperatura do rolamento aumentará bruscamente e ocorrerão temperaturas anormalmente altas. Neste momento, a operação deve ser interrompida e as medidas preventivas necessárias devem ser tomadas.
Sensores térmicos podem ser usados para monitorar a temperatura operacional do rolamento a qualquer momento e disparar um alarme ou parar automaticamente quando a temperatura exceder o valor especificado para evitar acidentes de queima do eixo.
Alta temperatura geralmente indica uma situação anormal. Altas temperaturas também são prejudiciais aos lubrificantes de rolamentos. Às vezes, o superaquecimento do rolamento pode ser atribuído ao lubrificante do rolamento. Se o rolamento girar continuamente por um longo tempo a uma temperatura superior a 125 graus, a vida útil do rolamento será reduzida. As causas de rolamentos de alta temperatura incluem: lubrificação insuficiente ou lubrificação excessiva, lubrificantes. Contém impurezas, carga excessiva, anéis de rolamento danificados, folga insuficiente, alto atrito causado por retentores de óleo, etc.
Portanto, o monitoramento contínuo da temperatura do rolamento é necessário, seja medindo o próprio rolamento ou outras partes importantes. Se as condições operacionais permanecerem inalteradas, qualquer mudança de temperatura pode indicar um mau funcionamento.
Na produção real, a vida útil dos rolamentos de esferas de sulco profundo fixos usados em equipamentos mecânicos está diretamente relacionada ao uso normal do equipamento mecânico e à produção normal do equipamento. Embora os rolamentos sejam selecionados de acordo com diferentes ambientes e condições de uso, muitos rolamentos falham devido a danos muito antes de sua vida útil ser atingida. A falha dos rolamentos produzirá vibração e ruído severos quando usados na produção e também causará danos às peças relacionadas, causando, em última análise, uma série de efeitos adversos.
1. Causas de falha prematura do rolamento
Há muitas razões para a falha prematura de rolamentos de esferas de sulco profundo, mas as principais são uso e manutenção inadequados, lubrificação inadequada, lubrificação ruim, contaminação e sobrecarga, e colisões e impactos durante a montagem, transporte e desmontagem. A contaminação é causada por fatores artificiais, como falha na limpeza das ferramentas de desmontagem.
A influência da folga correspondente. A folga entre os eixos é muito grande, e o movimento relativo ocorre entre os dois. Primeiro, a folga de desgaste excessiva dos segmentos do eixo correspondente está ficando cada vez maior, e finalmente o rolamento é descartado. Segundo, o rolamento produz rachaduras, o que afeta o rolamento. Precisão do movimento. Essas razões causam falha prematura do rolamento, o que é prejudicial ao nosso trabalho real. Portanto, é de grande valor prático estudar como evitar falha prematura do rolamento e estender a vida útil.
2. Como evitar falhas prematuras nos rolamentos
A maneira mais eficaz de evitar a falha prematura de rolamentos de esferas de sulco profundo é tentar evitar os vários fatores analisados acima e as condições que contribuem para esses fatores: Em primeiro lugar, ao selecionar rolamentos antes do uso, o ruído, a rigidez e o diâmetro do rolamento devem ser levados em consideração. O tamanho da rachadura axial, o tamanho do torque rotacional, etc. A seleção do óleo lubrificante depende do ambiente de trabalho do rolamento. Diferentes meios lubrificantes produzem ruídos diferentes durante o uso.